產(chǎn)品好與更好之間就是一段匠心的距離，李新海用25年的從業(yè)經(jīng)歷深刻地詮釋了這一結論。作為青啤二廠釀造部過濾工段工段長，李新海在
啤酒過濾崗位一呆就是25年，每天樂此不疲地奔波在釀造生產(chǎn)一線，與微生物、溶解氧等影響啤酒品質(zhì)的“天敵”作斗爭。憑著一股不服輸?shù)摹般@勁”，李新海發(fā)明了“新海無菌取樣閥套”，保證他所過濾的啤酒微生物為零；研發(fā)和優(yōu)化了一系列操作方法，取得了質(zhì)量與效益的雙豐收；他編的一系列過濾標準文件，在青啤公司內(nèi)部推廣應用。近日，記者來到
青島啤酒二廠的釀造部，近距離感受“過濾王”李新海的工匠精神。
李新海 44歲
青啤二廠釀造部過濾工段工段長
山東省****青島市十三屆職業(yè)技能大賽**名
2014年獲得青島啤酒公司釀造工種“技能王”
設計取樣閥套擋住微生物
記者見到李新海的時候，他正穿梭于車間各個啤酒罐，透過過濾機上透明的“小窗戶”查看啤酒的過濾情況?！半m然啤酒過濾的準確情況需要通過儀器來檢測，但是干了這么多年，通過看啤酒的清亮度等外觀情況，是否合格我一眼就能分辨出。”李新海告訴記者，過濾工段主要考驗的是責任心和應對能力，對啤酒細節(jié)的把握程度決定了能否過濾出高質(zhì)量的啤酒。
據(jù)了解，啤酒過濾是啤酒包裝前*后一道控制工序，也是啤酒釀造過程中重要的生產(chǎn)工序，它關系著啤酒的外觀和口感以及生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性等。通過過濾后，啤酒外觀清亮透明，富有光澤。
“微生物是啤酒的大敵，啤酒有害菌會讓啤酒變渾濁、變酸，而且我這個環(huán)節(jié)尤其容易出現(xiàn)微生物的二次污染?！崩钚潞Ｖ钢缶乒奚祥y口套著的白色塑套說，這就是取樣閥，如果對取樣閥維護不到位會影響啤酒微生物結果，進而影響到工藝人員對微生物控制的判斷，影響啤酒品質(zhì)。面對這個“難題”，李新海那股“鉆勁”上來了。
通過無數(shù)次的鉆研和試錯，李新海設計的無菌取樣閥套終于解決了取樣閥的微生物二次污染問題?！皬奈沂掷镞^濾完的啤酒微生物為零?！崩钚潞１硎荆O計的無菌取樣閥效果非常好，
清酒微生物積分顯著提高，不易污染，不吸氧，不影響啤酒的風味。這項發(fā)明被青啤公司命名為 “新海無菌取樣閥套”，在青啤公司60多家工廠推廣使用。
專注 入廠1年就創(chuàng)“**”產(chǎn)品
作為一名一線工人，李新海積極主動地解決了困擾青啤多年的質(zhì)量難點，究竟靠的是什么？“我覺得就是專注。只要專注地做自己的工作，就算是再平凡的崗位也能創(chuàng)造出不平凡的價值?！崩钚潞＿@樣評價自己。
事實上，李新海在1991年進廠后不久就顯示出不平凡。按照青啤的規(guī)定，過濾后的啤酒需要做全面的指標分析，然后再進行包裝。李新海入廠1年后，他過濾的啤酒就成為“**”產(chǎn)品。青啤二廠釀造部部長李海鋒告訴記者，“李新海每天負責過濾五六罐啤酒，一年下來600罐左右，每一罐都達標，所以在我們眼中，他經(jīng)手的產(chǎn)品都達到了‘**’品質(zhì)。”
說到認真專注，李新海的同事還想起他年輕時一件趣事。一次上晚班，師傅讓李新海去車間打掃一下衛(wèi)生，結果直到凌晨兩三點還沒見他出來，師傅急得到處找李新海，*后發(fā)現(xiàn)他竟然還在車間里打掃。整整6個小時，李新海一個人打掃了上百平方米、數(shù)百根管道的衛(wèi)生，其實師傅只是讓他簡單清掃一下。
創(chuàng)新 實現(xiàn)酒質(zhì)和效益雙贏
對過濾設備的“看、聽、摸、聞”是李新海每天必做的工作，那些貌似冰冷的過濾設備，在一次次用心的觸摸與貼耳傾聽中，開始變得有溫度。
為了保證啤酒的新鮮度，在過濾的過程中一定要降低溶解在啤酒中氧氣的含量，防止對風味物質(zhì)進行氧化。在降低清酒溶解氧的操作中，李新海改進了被壓方式，實施下被壓模式，使過濾過程零增氧，大幅提升了啤酒的新鮮度，達到同行業(yè)**水平。“你看那個添加泵，安在本來位置上，每一兩個月就要更換一次軟管，每根軟管的價格要五六千元。后來我把添加泵安裝位置換了一下，只需要一年更換一次軟管就可以了?！崩钚潞Ｕf，這一方法為公司年節(jié)約20多萬元，并在青啤公司多家工廠效仿改進。
編寫過濾標準推動操作升級
在我們采訪當天，恰巧遇到了外方專家來工廠調(diào)研過濾設備，李新海為外國專家現(xiàn)場答疑解惑。從上世紀90年初的“水平圓盤式”過濾機到現(xiàn)在“燭式過濾機”的全自動化，都需要更多設備操作的知識，純英文和德文的操作說明書，曾讓這個山東大漢“英雄氣短”。但李新海憑借一股子不服輸、肯鉆研的勁頭，對操作設備的準備掌握贏得了外方專家的贊譽。
“我從業(yè)25年，經(jīng)歷了設備手動、半自動到全自動的三個時代，過濾設備越來越智能化，對人的要求也越來越高，因為好的程序需要人的思想在其中，更需要人用智慧來駕馭?！崩钚潞＿@樣說。在李新海的辦公桌抽屜里，至今保留著十幾本厚厚的工作日志，被徒弟們稱為“**秘籍”。其中有一本已經(jīng)泛黃的筆記本，記錄了1995年過濾工段新增一條50千升生產(chǎn)線時的各種數(shù)據(jù)、各種外文術語以及技術標準。那時候，整個設備的安裝調(diào)試過程均由德國技術專家現(xiàn)場負責，李新海抓住這個難得的機會，向外方專家學習，完整記錄了新過濾生產(chǎn)線所有操作步驟，并深入研究其中的原理，一舉摸索出了一套過濾*佳的操作方法。2004年，李新海在過濾清酒生產(chǎn)操作系統(tǒng)持續(xù)升級換代，將多年的操作經(jīng)驗，與新設備、新工藝、新標準進行有機結合，重新編寫了從清酒系統(tǒng)操作標準到刷洗操作流程等一系列過濾標準文件，在全公司范圍得到推廣和復制。
作為前輩，李新海把自己一身的技術毫無保留地傳授給自己的團隊和同事，目前所**弟有5人成長為公司釀酒師，20多人成長為各個工廠的技術骨干。